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無塵投料站產品簡介
人工將袋子破開后將物料倒入卸料站內的開袋設備,根據工藝要求可配合振動料斗或攪拌料斗進行下料,用于小袋粉狀物料的卸料作業。
無塵投料站工作流程
操作人員將料袋放在支架上,并將其推入柵格內。接著,操作人員將料袋劃開一個豎向的口子,并傾倒抖動料袋使其清空,物料靠重力落入料斗內,并且可通過底部的輸送管道與輸送單元設備進行連接,將物料有效輸出到位置。內置的引風收塵過濾器可以對料袋清空過程中生產的粉塵進行收塵。其過濾器是通過反向壓縮空氣噴射來清潔的,清下的粉塵又落回到料斗內,可實現連續不間斷的投料。
產品特點
●設備帶有除塵功能,防止脫包投料過程中粉塵的飛揚,減少物料損耗;
●內可以安裝振動篩,有效去除物料中的異物;
●設備采用智能控制,自動化程度高,操作簡便;
●設備內部設計,易拆卸清洗;
●設備設計全面符合GMP要求。
1主要功能:
1)在風機抽氣狀態下,工作倉內腔獲得一定負壓,將投料時產生的粉塵吸入過濾器,避免外泄至箱體外。有效地避免了操作者與物料飛塵直接接觸,保護操作者身體健康。
2)震動篩放置在料倉內部,使震動篩工作時產生的粉塵被集中在料倉內部,便與風機吸入過濾器進行過濾。
3)風機底座與投料倉上部為法蘭螺栓快拆聯接,在更換濾芯時,要移開風機及風機座,在更換篩網或維護修理時,把風機及風機座從投料倉上部移開,以減少投料倉上部的重量,便于氣彈簧打開、安全可靠。
4)投料倉門設置氣彈簧汽開器,便于操作者開啟。倉門周邊都鑲嵌密封條,使粉塵不至飛出。
5)離心風機:是整個除塵系統的動力元件,用來形成一定負壓,阻止粉塵外泄,并抽走篩分物料時彌漫的粉塵,方便設備操作。
6)震動電機:是整個下料篩選系統的動力元件,用來提供震動篩起震的激震力。
2過濾器濾芯的更換:
旋開風機底座螺母,移去風機和底座,然后順續取出過濾芯組件及過濾芯護罩。過濾芯與護罩都是止口限位,只要拉動發蘭盤便可取出,這樣就可以更換過濾芯,zui后照逆序組裝恢復原狀即可。
3設備的清洗
料倉徹底清洗時,關閉總電源,取下風機(包括機座)、過濾器、過濾器罩、和篩網等,先從頂部開始清洗,然后從倉門進行清洗。清洗完廢水由底部出料口收集、排出。用手持水噴槍清洗難以噴淋的角落。待清洗完畢后,關閉水噴槍控制閥,用氣噴槍將設備內壁吹干。
過濾器組件清洗時,可將總氣源控制閥(右側后端)關閉,如上所示拆下過濾器,清洗粉塵接觸部分。清洗完畢干燥后,照逆序組裝恢復原狀。
操作要提前到崗準備,必須在規定上班時間到達生產現場,認真參加班前會,準確理解并接受本班本人的投料作業任務,按規定穿好工作服和配戴勞動防護用品;檢查本崗位所管的全部機器、投料設備,做好正式投料前的各項準備工作。
開袋、驗質、投料。除紙包裝外,解袋時應用剪或刀從包裝袋角斷開縫合線、開袋并把解下的封口線繩放置固定容器內,嚴禁隨意劃破包裝物;投料前必須認真通過感觀經驗查驗擬投原料的品質。查驗原料色澤、氣味、雜質、水分、結塊、有無霉變等。發現問題,應立即報告本班班組長并嚴格按上級指令處理。投料設備投料時應抖盡包裝袋內的原料,把空袋整齊地放置在投料口側以便于整理、打捆;隨時清理投料現場雜物。嚴禁亂扔空袋、線繩、雜物。
選出可見雜物。投料時,凡發現雜物及發霉結塊料必須立即選出,不讓雜物及發霉結塊料進入投料設備里面。
定期清理投料設備。定期清理除塵器布袋及管道,以保持良好的除塵效果;負責粉碎工序永磁筒的清理;負責定期清除絞龍、粉碎機喂料器內積垢、纏繞物及其它雜物;負責粉碎機篩片、錘片的檢查、更換,更換錘片應盡量不占用生產時間。
監控設備運行。作業過程中應注意監控粉碎機的工作狀況,聽見異常聲音及時關機,并要確保粉碎機運行電流不超過電機額定電流值。注意觀察其它設備的運行情況,發現異常隨時向車間主任、班長或微機員報告,不得無故拖延,確保所管理機器設備和相關附屬設施在工作時處于良好狀態。
下班例行工作。下班前打掃好投料設備現場和責任區內的清潔衛生;把原料包裝袋和線繩轉運到地點;把本班取用過的工具、物品放還原處;做好投料現場及責任區的衛生工作;做一次下班前例行工作的全面檢查。按規定完善交接班手續。
無塵投料站的使用注意點:
一、前期工作
在使用機器之前,我們要將所有的物料都準備好,不要以為準備物料是件容易的事情,物料的準備也是要按照正確的步驟來執行,所以前期的準備也是整個操作里重要的部分。
二、遵守操作順序
我們在使用的時候要嚴格遵守每一步的順序,只有保證每一步順序的正確,才能保證物料運輸的質量,雖然遵守規則不一定能保證產品的質量,但是不遵守操作的順序一定不會產生好的產品,所以遵守機器的規則是非常的事情,不能隨意發揮。
三、檢查設備
檢查設備不一定非要在機器作工之前,當機器完成工作之后我們依然要對機器進行檢查,并且還要清潔打掃機器,這樣才可以延長機器的使用壽命。
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